252 / Gebundene Schleifkörper GEBUNDENE SCHLEIFKÖRPER www.youtube.com/NortonAbrasivesEMEA GEBUNDENE SCHLEIFKÖRPER FÜR PRÄZISIONSSCHLEIFEN ANWENDUNGSEMPFEHLUNG KORNGRÖßE GRÖBER (SCHLEIFEN) FEINER (FINISHEN) 24 36 46 60 80 100 150 Hoher Materialabtrag Mittlerer Materialabtrag Leichter Materialabtrag Schruppen / Formen Schärfen Endbearbeitung • Ungesicherte Maschinen können sich bewegen, was zu Schleifbrüchen und Verletzungen führen kann. Stationäre Schleifbock-und Ständerschleifmaschinen MÜSSEN gesichert sein • Schleifen Sie kein Holz, Plastik oder anderes nichtmetallisches Material auf Schleifbock-oder Ständerschleifmaschinen • Alle Scheiben für Schleifbock- und Ständerschleifmaschinen müssen abgerichtet werden, um ein Zusetzen zu verhindern. Zusetzen kann zu übermäßiger Hitze, Beschädigung des Werkstücks und Scheibenbruch führen. Das Abrichten legt neue Schneidkanten frei und sorgt für Spanfreiheit • Empfohlener Abrichtstab 1“ x 1” x 6“ / 37C24-SVK / Artikel-Nr. 61463610462 ABRICHTEN VON SCHEIBEN Einkornabrichter • Einkornabrichter in einem Winkel von 10 ° -15 ° zur Scheibenmittellinie in Drehrichtung der Scheibe fixieren • Der Kontaktpunkt sollte leicht unter der Mittellinie der Scheibe liegen • Verwenden Sie nach Möglichkeit Kühlmittel, Hitze zerstört die Diamanten • Die normale Zustellung beträgt 0,025 mm pro Durchgang • Der Vorschub beträgt 0,05 bis 0,25 mm pro Scheibenumdrehung • Drehen Sie den Einkornabrichter regelmäßig um eine Vierteldrehung, um eine scharfe Spitze zu behalten • Verwenden Sie VBE-, V-, VS- und VKBindungen für allgemeine Anwendung oder mittlere Kontaktflächen • Verwenden Sie VBEP-, VSP-, VS3P-, VCP- und VP2-Bindungen für große Kontaktbereiche, bei wo Wärme ein Problem darstellt Abrichten von Schleifscheiben mit Keramikkorn • Verwenden Sie unseren speziell entwickelten Norton SG- Diamantwerkzeuge zum Abrichten von Schleifscheiben mit Keramikkorn • Bei einem neuen Norton SG-Abrichter führen Sie 3 bis 5 Durchgänge mit einem Vorschub von 0,13 mm durch, um eine volle Kontaktfläche zwischen Abrichtwerkzeug und Scheibe zu gewährleisten • Reduzieren die übliche Zustellung um die Hälfte. Stellen Sie nicht mehr als 0,05 mm pro Durchgang zu • Der Vorschub sollte zwischen 0,15 und 0,75 mm pro Umdrehung liegen. Ein schnellerer Durchgang mit Norton SG-Werkzeugen liefert im Allgemeinen eine offene Scheibe, die die Produktivität des Keramikkorn maximieren kann • Zur Optimierung von Anwendungen mit keramischen Schleifmitteln und / oder Werkzeugen ist eine Änderung der StandardAbrichtparameter notwendig. Reduzieren Sie die Zustellung um 25 %. Deutliche Reduzierung von Vorschub und Abrichtfrequenz führen zu wesentlich geringeren Kosten pro geschliffenen Werkstück • Informationen zu Fliesen, die auch zum Abrichten von Keramikkorn eingesetzt werden können, finden Sie im Katalog ab Seite 316 Vielkornabrichter • Die meisten Vielkornabrichter werden für gerades Abrichten eingesetzt • Das Werkzeug sollte vollflächigen Kontakt mit der Scheibe haben • Bei einem neuem Werkzeug werden 3 bis 5 Durchgänge mit 0,13 mm pro Durchgang durchgeführt um die Diamanten freizulegen • Zustellung pro Durchgang 0,025 bis 0,05 mm • Verwenden Sie nach Möglichkeit Kühlmittel, Hitze zerstört die Diamanten • Geeigneter Vorschub (und Vorschubgeschwindigkeit) verwenden • Wenden Sie sich an Ihren Norton Vertreter für die richtige Auswahl bei TG-Scheiben Es liegt in der Verantwortung des Anwenders sich auf die geltenden gesetzlichen Bestimmungen zu beziehen und einzuhalten.
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