Gebundene Schleifkörper / 223 GEBUNDENE SCHLEIFKÖRPER www.nortonabrasives.com/de-de Diese Bindungen werden für zwei Arten von Schleifscheiben verwendet: Erstens für Scheiben auf tragbaren oder feststehenden Maschinen zur schnellen Zerspanung von Metall. Zweitens für Trennscheiben, mit und ohne Verstärkung, zum Einsatz auf tragbaren oder feststehenden Maschinen. SCHRUPPSCHEIBEN UND -TÖPFE B & B3 Gießerei-Scheiben: Vielzweckbindung, mit der bei den meisten Anwendungen gute Ergebnisse erzielt werden B28 Gießerei-Scheiben: Hochleistungsbindung für alle technischen Anwendungen – hohe Maschinenleistung erforderlich KUNSTHARZBINDUNGEN TRENNSCHEIBEN BFX Die Foundry X-Bindungstechnologie ist zur Steigerung der Schnittrate und Standzeit bei Trennanwendungen auf einer breiten Palette von zähen Materialien entwickelt worden BF1 Spezielle Bindung für beste Schnittqualität beim Nass- und Trockentrennen BF3 Neue Bindungsgeneration mit hoher Standzeit beim Trockentrennen; vielseitig einsetzbar, ideal bei hoher Beanspruchung B24 Neue Generation von Bindungen für Trennscheiben aus Siliziumkarbid für beste Leistung und hervorragende Schnittqualität für Nichteisenmetalle beim Nasstrennen B25 Standard-Mehrzweckbindung für hohe Standzeit und freien Schnitt bei einer Vielzahl von Materialien und Anwendungen. Kann im weicheren Bereich auch zum Nasstrennen verwendet werden B26 Neue Generation von Bindungen für Trennscheiben aus Aluminiumoxid für beste Leistung und hervorragende Schnittqualität für Eisen-Metalle beim Nasstrennen B65 Traditionelle Bindung mit guter Leistung und hoher Standzeit beim Trockentrennen AUSWAHL DES RICHTIGEN PRODUKTES ES GIBT NEUN FAKTOREN, WELCHE DIE AUSWAHL BEI ALLEN SCHLEIFOPERATIONEN BESTIMMEN: • Das zu schleifende Material -Typ und Härte • Die Menge an Material, die zerspant wird • Die Werkstückgeometrie und Oberflächengüte • Die Schleifmaschine, Typ, Zustand und Antriebsleistung • Die Scheibengeschwindigkeit und Zustellung • Die Kontaktzone • Das Kühlmittel - ob Nass- oder Trockenschliff • Die Beanspruchung in der Schleifoperation • Die Abrichtmethode DAS ZU SCHLEIFENDE MATERIAL Der Typ des Materials beeinflusst die Auswahl des Kornmateriales, die Korngröße und die Härte. Aluminiumoxid ist das gebräuchlichste Kornmaterial für Stahl. Je härter das Material, um so splittriger sollte das Korn sein. Weiche und Nichteisenmetalle werden am besten mit Siliziumkarbid bearbeitet. Die Härte des Materiales bestimmt die Eindringtiefe des Korns. Deshalb sollte bei hartem Material eine feinere, bei weichem Material eine mittlere oder grobe Korngröße gewählt werden. Um die besten Ergebnisse zu erhalten, muss auch der Härtegrad angepasst werden, es gilt je härter das Material, umso weicher der Härtegrad und umgekehrt. ZERSPANUNGSMENGE, AUFMAß UND OBERFLÄCHENGÜTE Dies beeinflusst die Korngröße und den Bindungstyp. Hohe Zerspanungsmengen, z. B. beim Verputzen, benötigen eine Korngröße von 12 bis 24. Gute Oberflächen und geringe Toleranzen erfordern eine feine Korngröße. Feine Oberflächen werden auch durch das Ausfeuern erzeugt, wobei keine Zustellung mehr erfolgt und dabei der Schleifdruck abgebaut ist.
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